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| 2008-04-22 09:53 | |
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回复:环保行会--集结号吹响!2008-04-25 09:17 |
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这么多做广告的啊 |
| 2008-05-02 16:09 | |
回复:环保行会--集结号吹响!2008-05-03 19:11 |
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引用:天下女人-我最大!
http://huanbaozhan.zhan.cn.yahoo.com/ 呼吁“站长天下”所有支持环保节能事业的站长联接起来,为环保而“站”!为奥运而“站”!构筑绿色环保长城! |
我要为环保作些事2008-05-03 19:31 |
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节能,减排、降耗、提质、环保的金属丝熱镀新方案:
一种“上入下出”钢丝热镀锌新工艺设备的实验与探讨 (杭州会议征文初稿) 摘要:本文介绍了作者试验的“上入下出”的钢丝热镀设备及样品分析。进一步阐述了“侧向上入下出钢丝热镀设备”的构思。并对新设备工艺的生产状况、产品质量、节能降耗、改善环保及新品开发等前景作了预测描述。为今后热镀金属丝的提质增产、节能降耗、新品开发、减排环保等的发展提供了一个有益的借鉴参考。
关键词:侧向“上入下出”钢丝热镀 高频预热钢丝极薄表层 全封闭保温耐火熔、镀锅 无压线轴 特厚、特薄的镀层 钢丝热镀铝 钢丝热镀铜
(此图为现用热镀锌锅图供业外领导参考)
“上入下出”钢丝热镀锌新工艺设备: 一“上入下出”热镀钢丝的提出及小试简介: 2002年笔者(已退休)为试验解决“厚锌层”热镀钢丝问题,先后在家中阳台、某厂场地,搞了二十几次实验:用五公斤小坩埚,底部打孔安装模具加热用天然气灶、罐,坩埚底部装有抹拭模具,下方有冷却水合及调速收线机。(图一) 图一
试制出了上入下出的热镀锌钢丝,产品之一如图二。直径1.7mm上锌量达185g /米平方。
图二(因多次手摸、弯曲,不直了)
经人工用合金模拉拔后(至ф=1.5mm)小样 如图三。
图三 左端毛刺系用电工钳加拽行成。
另试过线径3mm钢丝,基本相同。经多次小试后证明此法可行。 二 两次中试: 2003年在某厂作过两次中试。设备结构基本相同,只是坩埚改成50公斤,配套了加热炉、并安装了收线机。加工线径3.0左右。因多种客观原因,线速度太低,使得镀层表面不平。还有漏镀现象仅出约20米较好成品。后因厂方认为每线一锅不适合大生产而终止。 三 再次改进方案——“侧向上入下出”热镀: 为解决大生产的单丝穿模、钢丝接头、单控出锌量及占用场地等问题,改成在锅前方的立式孔中进行镀加工方案,结构示意如图四。
图四 四 新方案主要优点: 1可加工出任意实用厚度的锌层:利用锌液自重下流,改变线速度、调节阀2的供锌量和下模的抹拭力,能镀出特厚(图五)及特薄的锌层。薄锌层能节约有色金属降低成本,厚锌层可成倍延长使用寿命。
图五特厚镀层:钢丝d=2.8mm 锌层厚0.58mm 纵向局部剖面放大
2产品质量大为提高: ⑴镀层:卷曲性能好。因浸镀路线、时间缩短,水冷及时,镀层的脆性合金层薄,卷缠不易开裂(图六)进一步提高了使用寿命。
图六 钢丝d=1.7 上锌量为840g/米平方 经一倍直径(自身)芯棒卷缠的纵向断面放大。 由图可见除因钢丝基体有瑕疵处外,锌层基本无开裂。质量远远高出美国“钢芯铝绞线用镀锌钢丝”ACSR 标准、GB 3428-82的国家标准,和如下的ISO 7989-88钢丝镀锌层国际标准:
镀锌直径mm 上锌量g/米平方 卷缠芯棒 3.8 >= 20~280 4 d 3.8~10 80~300 5 d
另外,下出线表面无杂质,又因无压线轴,线不会产生跳动,镀层光滑无刺。更适合再拉拔、合绳等深加工。 ⑵ 内在质量提高:浸镀时间短、高频可予热钢丝外表面薄薄一层、水冷及时,线材整体温升小,(不像原工艺热镀时间长,镀后钢丝整体基本等同锌液温度)。所以内部组织基本保持不变,力学性能完好无损。 3 节能环保效果显著: ⑴镀锅体积可减小90%以上、锅表面近似全封闭保温,锅的最大散热即锌液表面的对流和辐射基本被隔绝,表面热损耗可降低几十倍。 ⑵高频预热钢丝外表面极薄一层即可镀加工,预计可降低钢丝加热耗能一半以上,(而以往钢丝整体升温至锌液温度450度的热耗被计算为有用耗能)。⑶无压线轴,收线张力大为降低,减少动力能耗,又渐少锌渣,操作方便改善环境。⑷锅体采用耐火陶瓷材料,无锌铁合金渣生成;氧化锌按裸露面积比,可减少百倍以上。不仅节约了有色金属,还避免了锌灰锌渣回收时的二次污染。⑸杜绝为镀厚锌层使用二次重镀的重复耗能现象。 4 提高产量:钢丝在镀前外表面已经预热至可镀温度;锌液温度也可以高于原工艺,使热镀速度更快。线速度和DV值提高、基本无须捞锌灰、锌渣、镀锅寿命长、不用更换压线轴,大大减少停机时间。提高开机率。 5 极适合旧企改造:由于锌锅体积锐减,可盘活原锌液占有的资金,改造后还能有大量结余。 6 更易于自动化及新技术应用:如锌液温度、液面的自动控制、工艺参数电子数显等。下出线有很大空间,更有利于电磁力或保护气体抹拭等新技术的应用。 7 开发新产品: ⑴ 热镀铝钢丝:铝的耐蚀能力远比锌好、导电能力强、重量轻、目前相对成本低于锌两倍左右,尤其适合作大功率高压输电用的钢丝铝绞线,可使现在的绞线表面锌—铝接触,变为铝—铝接触。又进一步提高了防腐。同样的输电能力自身重量可下降很多。70年代我国曾有多家企业科研单位投入了大量人力物力试制。后因镀层薄(也是斜、直升出锅)有针孔,成易蚀点,又因铝熔点660度,钢丝经较长距离浸镀后其金相组织及物理性能受损严重,内在质量不理想而失败。此法镀层可加厚很多,还可再拉拔不会留有针孔;用高频预热钢丝外表薄层、镀时又短,出模立即水冷,所以钢丝主体大部仍能保持低温。性能基本不变,应可行。 ⑵ 铜丝、细管热镀银:适用于航天的高频导电元件,减少重量节约贵金属。⑶钢丝热镀铜:70年代湖南湘潭钢厂曾试制出铜包钢丝。用钢锭车成元柱形,再与熔化的铜液铸在一起,经轧制和拉拔成铜包钢线材。而此法能简化很多。 此类新产品开发市场前景和节能意义巨大无疑。
五 今后设想: 此法如能成功,环保节能效果如此显著,我国有关部门必定会制定出相关法规政策予以强行推广,取缔原高耗能重污染的老工艺设备。与全球的节能减排环保精神同步。在此,笔者衷心祝愿我国的金属制品行业能率先打破旧框框,大胆进行改革、科学实验,在技术上走在世界同行的最前头!
参考实例及体会: ㈠ 天津某厂热镀锌锅加热效率实例: 一 现工艺: 1 班产:1.88 T/h 2 锌耗定额: 22kg/T 3 锌锅温度:450度 4钢丝头数:32根 5锌锅尺寸:长:4M 宽:1.3M(已近于最窄) 深:1.2M 6热耗情况: ⑴ 钢丝耗热:92800 kca/h 合108kwh ⑵锌耗热:锌耗:22kg/吨 每时:2730kca/h 合3.2kwh ⑶锌液表面散热辐射:21000kca/h 对流;70000kca/h 共91000kca/h 合105.8kwh ⑷ 炉侧面散热:2340kca/h 合 2.7kwh (炉底隔热较好忽略不计) ⑸总耗电:108+3.2+105.8+2.7=219.7kwh ⑹热效率:(钢丝加热算为有效功) (108+3.2)/(108+3.2+105.8+2.7)=111.2/219.7 =50.6% ⑺锌液表面散热达:105.8/219.7=48.2% ⑻钢丝耗热:108/219.7=49.2% ⑼锌有效耗电:3.2kwh 仅占:3.2/219.7=1.5%! 每吨产品耗能:219.7kwh/1.88T=117kwh/t 可见:1 锌液表面散热近半。2钢丝吸热近半。本方案恰好是解决了锌表面散热和降低钢丝的吸热量! 二 按新方案热耗估算: 1 锌锅裸露面积比为: 锌块加入口面积:设0.3*0.1米 裸露面积为原来的(0.3*0.1)/(4*1.3)=6% 新表面散热为:105.8*0.06=6.1kwh 2钢丝表面薄层预热:按原钢丝耗热60%计: 108*0.6=64.8kwh 其余如侧面减小、锌耗降低等忽略不计。 3新方案每吨耗热: (6.1+64.8+3.2+2.7)kwh/1.88T=40.9kwh/t 只为原耗的35% 每吨净降117-40.9=76.1kwh ㈡ 关于浸锌时间(路线)缩短的可行: 老镀锌工艺因受传统设备所限,常把工艺参数如:锌液温度、浸锌时间及线速度等形成固定概念,一般轻易不敢变动。 现举几例证明浸镀时间大可缩短: 1 在小试熱镀D=1.7MM钢丝时,虽线速仅为2M/秒(客观条件所限)但多次实验结束时都是把小锅内余锌镀完,而从镀线表面看无锌处黑白界线分明,镀层完好。可以想象在锅内锌液即将耗尽时的浸镀时间应是很短暂。 2 在电子线路板的接点焊接时,常使用波峰焊。在锡锅中部凸起宽约两公分的锡浪,线路板在上方以每秒约一米速度擦过其焊点即全部焊牢。每个焊点浸焊时间不到0.03秒! 3国外曾报道:将钢丝加热后通过一锌粉盒,即可成镀锌钢丝。可见预热钢丝可缩短浸镀时间、提高产量。 ㈢ 锌液的流动性与控制: 由于锌液的内聚力较大,对非金属又不浸润,流动性较差。再由于此法盛锌锅很浅、镀孔线路短,出口处压强较低。所以能做到很好的封闭不漏锌。笔者在小试时因多次更换底模,坩埚底部螺纹变平,只用石棉绳缠绕后将模具塞住即可正常开车试验,锌液也没渗漏。一次小试镀直径1.6毫米钢丝,因放线故障使线速骤减,而出锌量未及时调节,出现了“堆锌”现象,见图七。下部为原正常出线,上部是锌液过盛而沿线下流使部份直径变粗。从图六可看出:1出锌量比较稳定。而不是像水溶液那样到处乱流。2 锌液下流时其表面张力可使镀层厚度自动趋於均匀、同心。这无疑对厚锌层的镀加工是极为有利的。
图七 ㈣ 天津某厂现有工艺氧化锌及锌铁合金生成量: 2007年1~9月底生产直径3毫米左右镀锌线320吨,共出氧化锌26吨,铁化锌13吨。 ㈤ 关于加热方法: 1可任意选择电、煤、气、油等能源,耐火锅内留出热交换通道,占地小热效率高。 2 也可选用锌液的内加热,如电加热棒、加热片等。 参考文献: 1 镀锌钢丝引拔法 秦大雄译 2 低碳钢丝热镀锌法 孙建中著
作者简介 吴金盛70岁1958年毕业于天津工学院1998年退休时任天津市大成五金厂副总工程师。从事金属制品技术工作40余年,曾多次主持铝包钢丝新品开发、元钉小包装自动化生产一条线、镀锌成品大屏幕数显在线计重,(“金属制品”总136期)及计算机编程计算粉末冶金拉丝模重量等。多次获得天津冶金局“科技进步”、“重大技术攻关”和天津市“新产品开发”特等奖。1978年获“天津市有贡献的科技工作者”称号。
电话:022-81754611 022—23351628 e-mail: wjsh...@yahoo.com.cn (专利号:ZL032844026
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乱七八糟2008-05-04 20:42 |
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污水坑,乱七八糟没个程序,这里还有学士,博士都是什么呀,有味
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寻找我心目中的买家2008-05-05 00:29 |
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扎西藏饰店http://a556100.zhan.cn.yahoo.com/?tid=007 开张咯!!
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非常支持!2008-05-06 10:06 |
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| 2008-05-07 21:34 | |
顺手做到的20件环保小事2008-05-08 23:06 |
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你一定也抱怨过城市空气越来越糟吧?但你有没有想过,它和我们每个人的生活方式息息相关?譬如:随手关灯的道理人人都懂,却都仅仅认为它是为了节约电费。其实,每节约1度电就会少消耗400克煤,少排放约1千克的二氧化碳和30克的二氧化硫。随手关灯的价值远不只是那点电费。 |
【经典】另一只眼看奥运火炬传递,一片狼藉的广州街头2008-05-09 13:58 |
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装修污染检测与治理2008-05-09 16:52 |
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回复: 装修污染检测 胫卫2008-05-09 19:34 |
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欢迎光临:
http://yingyuyijiaowoshuoniyi.zhan.cn.yahoo.com/ xwx <xzdn2...@yahoo.com.cn> 写道: --------------------------------- 雅虎邮箱,您的终生邮箱! |
你们真好2008-05-15 21:43 |
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回复:环保行会--集结号吹响!2008-05-19 00:37 |
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引用:天下女人-我最大! http://huanbaozhan.zhan.cn.yahoo.com/ 呼吁“站长天下”所有支持环保节能事业的站长联接起来,为环保而“站”!为奥运而“站”!构筑绿色环保长城! 买房不愁 国人买房必看 解决国人买房问题 |
回复:我要为环保作些事2008-05-19 00:38 |
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引用:wujinsheng 节能,减排、降耗、提质、环保的金属丝熱镀新方案: 一种“上入下出”钢丝热镀锌新工艺设备的实验与探讨 (杭州会议征文初稿) 摘要:本文介绍了作者试验的“上入下出”的钢丝热镀设备及样品分析。进一步阐述了“侧向上入下出钢丝热镀设备”的构思。并对新设备工艺的生产状况、产品质量、节能降耗、改善环保及新品开发等前景作了预测描述。为今后热镀金属丝的提质增产、节能降耗、新品开发、减排环保等的发展提供了一个有益的借鉴参考。
关键词:侧向“上入下出”钢丝热镀 高频预热钢丝极薄表层 全封闭保温耐火熔、镀锅 无压线轴 特厚、特薄的镀层 钢丝热镀铝 钢丝热镀铜 (此图为现用热镀锌锅图供业外领导参考)
“上入下出”钢丝热镀锌新工艺设备: 一“上入下出”热镀钢丝的提出及小试简介: 2002年笔者(已退休)为试验解决“厚锌层”热镀钢丝问题,先后在家中阳台、某厂场地,搞了二十几次实验:用五公斤小坩埚,底部打孔安装模具加热用天然气灶、罐,坩埚底部装有抹拭模具,下方有冷却水合及调速收线机。(图一) 图一
试制出了上入下出的热镀锌钢丝,产品之一如图二。直径1.7mm上锌量达185g /米平方。
图二(因多次手摸、弯曲,不直了)
经人工用合金模拉拔后(至ф=1.5mm)小样 如图三。 图三 左端毛刺系用电工钳加拽行成。
另试过线径3mm钢丝,基本相同。经多次小试后证明此法可行。 二 两次中试: 2003年在某厂作过两次中试。设备结构基本相同,只是坩埚改成50公斤,配套了加热炉、并安装了收线机。加工线径3.0左右。因多种客观原因,线速度太低,使得镀层表面不平。还有漏镀现象仅出约20米较好成品。后因厂方认为每线一锅不适合大生产而终止。 三 再次改进方案——“侧向上入下出”热镀: 为解决大生产的单丝穿模、钢丝接头、单控出锌量及占用场地等问题,改成在锅前方的立式孔中进行镀加工方案,结构示意如图四。 图四 四 新方案主要优点: 1可加工出任意实用厚度的锌层:利用锌液自重下流,改变线速度、调节阀2的供锌量和下模的抹拭力,能镀出特厚(图五)及特薄的锌层。薄锌层能节约有色金属降低成本,厚锌层可成倍延长使用寿命。 图五特厚镀层:钢丝d=2.8mm 锌层厚0.58mm 纵向局部剖面放大
2产品质量大为提高: ⑴镀层:卷曲性能好。因浸镀路线、时间缩短,水冷及时,镀层的脆性合金层薄,卷缠不易开裂(图六)进一步提高了使用寿命。 图六 钢丝d=1.7 上锌量为840g/米平方 经一倍直径(自身)芯棒卷缠的纵向断面放大。 由图可见除因钢丝基体有瑕疵处外,锌层基本无开裂。质量远远高出美国“钢芯铝绞线用镀锌钢丝”ACSR 标准、GB 3428-82的国家标准,和如下的ISO 7989-88钢丝镀锌层国际标准:
镀锌直径mm 上锌量g/米平方 卷缠芯棒 3.8 >= 20~280 4 d 3.8~10 80~300 5 d
另外,下出线表面无杂质,又因无压线轴,线不会产生跳动,镀层光滑无刺。更适合再拉拔、合绳等深加工。 ⑵ 内在质量提高:浸镀时间短、高频可予热钢丝外表面薄薄一层、水冷及时,线材整体温升小,(不像原工艺热镀时间长,镀后钢丝整体基本等同锌液温度)。所以内部组织基本保持不变,力学性能完好无损。 3 节能环保效果显著: ⑴镀锅体积可减小90%以上、锅表面近似全封闭保温,锅的最大散热即锌液表面的对流和辐射基本被隔绝,表面热损耗可降低几十倍。 ⑵高频预热钢丝外表面极薄一层即可镀加工,预计可降低钢丝加热耗能一半以上,(而以往钢丝整体升温至锌液温度450度的热耗被计算为有用耗能)。⑶无压线轴,收线张力大为降低,减少动力能耗,又渐少锌渣,操作方便改善环境。⑷锅体采用耐火陶瓷材料,无锌铁合金渣生成;氧化锌按裸露面积比,可减少百倍以上。不仅节约了有色金属,还避免了锌灰锌渣回收时的二次污染。⑸杜绝为镀厚锌层使用二次重镀的重复耗能现象。 4 提高产量:钢丝在镀前外表面已经预热至可镀温度;锌液温度也可以高于原工艺,使热镀速度更快。线速度和DV值提高、基本无须捞锌灰、锌渣、镀锅寿命长、不用更换压线轴,大大减少停机时间。提高开机率。 5 极适合旧企改造:由于锌锅体积锐减,可盘活原锌液占有的资金,改造后还能有大量结余。 6 更易于自动化及新技术应用:如锌液温度、液面的自动控制、工艺参数电子数显等。下出线有很大空间,更有利于电磁力或保护气体抹拭等新技术的应用。 7 开发新产品: ⑴ 热镀铝钢丝 |